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油漆施工
（1）环境要求
施工前，要测试基材附近大气环境的露点。
产品的施工环境要求需要按照产品说明书的要求执行。
一定要注意以下限制条件：
相对湿度不高于 85%而且只在基材温度比露点至少高 3°C 时施工涂料。
如果天气明显恶化或不适合施工或固化，不能施工涂料。
在大风情况下不能施工涂料。
（2）预涂
预涂是良好的工作习惯的必要步骤，应该成为钢结构涂装的组成部分。 预涂是针对
那些涂层不易覆盖的地方，包括但不仅限于钢板边缘、焊缝、角落、螺栓孔和其它难以涂
漆的地方。
（3）混合和稀释
涂料要用干净和适用的搅拌设备来混合油漆。
先混合组份 A 一段时间，可以使所有成分完全混合均匀。如果需要，再混合组份 B 一
段时间，可以使所有成分完全混合均匀。在准备开始施工之前，不要混合预搅拌过的组份。
准备施工时，将组份 B 缓慢加入组份 A 时，也要继续搅拌组份 A，然后继续搅拌直到
所有组份混合均匀。
产品混合比和稀释剂，混合使用寿命等要求，严格按照产品说明书的要求执行。
在某些情况下，稀释涂料能提高施工性能，也会影响固体含量和涂料的抗流挂能力
稀释能调整粘度，能提高抗流挂性能。一定要小心处理稀释过程，因为这样会导致最
10大膜厚偏低。稀释过度也会导致溶剂滞留，特别是在高温天气。
用测量容器准确测量稀释剂体积，不要靠目测添加稀释剂。
（4）涂刷头道底漆
首先对油漆破损部位进行涂刷头道底漆，底漆类型参照“防腐材料配套方案”内容，
如图所示：
按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，
使油漆色泽、粘度均匀一致。保证调和后 4 小时内涂装完毕。刷头道底漆时涂刷方向应该
一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
（5）涂刷第二道底漆
第一道底漆干燥后依据膜厚要求涂刷第二道底漆，如图所示：
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆
液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷
方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
两道底漆控制干膜厚度应满足“防腐涂料配套方案”要求。
（6）涂刷中间漆
中间漆类型参照“防腐材料配套方案”要求，待底漆干燥 24 小时后涂刷中间漆，涂
刷方法同上，中间漆干膜厚度应满足“防腐材料配套方案”要求。
（7）涂刷面漆（两道）
面漆型号参照“防腐材料配套方案”内容要求。
中间漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、
稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂
11装时不流坠，不显刷纹。涂装第一道面漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。待第一遍涂装
完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质
量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样
会使漆膜厚度均匀一致。
涂装作业完成后，一定要注意涂装面的整齐，大方，边缘要相互对应切不可有波浪纹
路出现，作业后的表面要平整、光滑、厚度均匀，不得出现漏涂、挂丝、滴流等现象。
涂刷作业完成后，作业人员要先对作业区域自检，合格后通知监护人进行检查，对甲
方不满意或达不到质量要求的必须重新进行刷涂，直至甲方满意为止。
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